三明市水下堵缝灵活应变

三明市水下堵缝灵活应变158-0510-0866技术咨询压力钢管制造12.4.1遵循标准（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345；（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923；（3）《压力容器用钢板》》gb6654；（4）《厚度方向性能钢板》gb5313；（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》gb3323；（6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》gb986；（7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》gb985；（8）《碳素结构钢》gb700；（9）《低合金高强度结构钢》gb／t1591；（10）《水电站压力钢管设计规范》dl/t5141；（11）《水工金属结构防腐蚀规范》sl105；（12）《压力钢管制造安装及验收规范》dl5017；（13）《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》dl/t5069；（14）《压力容器无损检测》jb4730及**号修改单；（15）《钢制压力容器磁粉探伤》jb3965；（16）《水电站基本建设工程验收规程》dl/t5123。

施工现场配足各种消防器材，及时向职工传授消防安全知识；4.8各种施工材料机具设备应按总平面布置分处堆放，做到井然有序。做好防火防盗值班保卫工作，实现文明施工，创达标工地。4.9产品保护：4.9.1对施工中的管道、风管、设备应采取临时封堵措施，对安装好的管道设备采取必要的防表面污染措施（如采用塑料薄膜包扎保护）；4.9.2设备到货后，应在安装前一周运送到现场，做开箱检查；安装后应设专人巡护；4.9.3给排水、电气、智能建筑、通风设施安装过程中不得乱敲打墙体,应按规范开凿沟槽深度和宽度，严禁水平开槽，应用手提切割机割槽,以免墙体受振动，配电箱（柜）、接线箱、开关插座面板应用薄膜封好；4.9.4安装同时要保护好土建的产品，不得在墙面、天棚随意涂画，造成污染。5、现场平面布置图：由土建统一协调布置。

（2）反拱底板补强，即在原反拱底板上（老混凝土表面凿毛）浇筑20cm厚C20水下不分散混凝土，为了克服新老混凝土结合强度低这一薄弱环节钢筋网，并用锚固钢筋把新老混凝土连成整体，以提高反拱底板整体受力性能。

反拱底板补强加固示意文献表明，水下混凝土表面强度损失较大，质量不易控制。特别是浇筑厚度仅20cm的水下薄层不分散混凝土，目前尚无资料记载。为了提高浇筑水下薄层不分散混土的质量，适当提高混凝土的设计标号，并采取加盖模板和泵送挤压两条工艺措施，以保证混凝土浇筑的连续性和减少混凝土与水的接触界面，从而确保浇筑水下薄层不分散混凝土的强度。以上整个工艺均由施工人员（潜水员）在水下完成，并进行水下摄像，及时传送到岸上，监理工程师可以根据录像随时了解和检查施工情况，随时发现和解决存在问题。

三明市水下堵缝灵活应变158-0510-0866技术咨询混凝土运输过程温度控制要求混凝土供应商提供出机口温度为12℃的混凝土，采用搅拌车运输，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷。运输道路优选*短路径，以使混凝土在*短时间内到达浇筑地点。并把混凝土入仓温度控制在12~14℃以内。

特殊路基处理无论是填方还是挖方，路基以下80cm范围均不得有软土淤泥存在，否则需经监理、业主、设计单位等确认下进行换填砂，并予以夯实。2、路面基层（1）、手摆片石层1）施工要求a、在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新、碾压。b、根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。c、采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。d、碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。

2现场试验试验模拟条件为了验证水下施工的可行性、各种修补材料在特定环境条件下的性能以及施工质量的可靠程度，确保水下修补技术在工程实际中应用成功，特在黄沙港闸进行现场模拟施工试验。试验时尽量仿真。若直接在有裂缝的闸孔上进行，万一试验不成功，善后处理将比较麻烦，同时检查测试也不方便，故决定采用浇筑试块的办法进行试验。试块垂直水流方向的尺寸按反拱底板原施工时两假铰之间的尺寸完全仿真，顺水流方向的尺寸考虑试块的重量及施工作业面，设计为长4m、宽2m、厚0.2m.起加固作用的新浇混凝土层完全按加固设计要求20cm厚度浇筑。试验现场置于闸上游侧，试验期间，气温19℃～34℃，水温16℃～29℃，水质状况：氯离子390～680mg/L、硫酸根离子45～150mg/L、高猛酸盐5.8～10.6mg/L、pH值7.7～8.9.试验方法和步骤严格按照水下修补技术设计要求进行，除浇筑模拟反拱底板试块，其它各道工序皆在水下4～5m处进行。2.1.2试验内容（1）验证水下补强加固技术各道施工工序的可实施性以及施工质量的可控制性；（2）检测水下浇筑薄层不分散混凝土各项力学性能指标；

三明市水下堵缝灵活应变158-0510-0866技术咨询洪隧洞隧洞包括土方开挖、石方开挖、砼底板、砼隧洞衬砌及钢筋制安。总的顺序是先从进出口两端进洞贯通开挖，然后进行隧洞钢筋制安和砼衬砌。(1)施工总体方案根据洞身工程特点、气候特点、水库水位特点、开挖断面形式和基岩情况，本工程的施工总体方案为：①洞身掘进施工是影响施工进度的关健。我们将根据现场的地形地貌和地质情况认真分析，制定科学合理的开挖方案。隧洞进出口明挖土石方采用控制***，边坡采用预裂***，靠近边坡辅以人工开挖修整。出碴：隧洞进出口与洞室内出碴采用人工挖装，手扶式拖拉机直接运输至弃碴场。②对于洞身开挖、洞身***掘进中如何保护岩层，减少***振动，严格控制超欠挖。(2)施工工序总体安排①施工程序：②隧洞洞身施工方案根据施工图纸，除靠近隧洞进口和出口少部分洞身段岩石和洞中20m破碎带外，其余部分洞身段围岩为ⅰ类岩，成洞条件良好，洞身掘进施工采用全断面一次光面***开挖的方案。***施工原则为“多打眼、少装药、短进尺、微差***”，其掘进流程为：(3)c25砼隧洞衬砌①砼浇筑施工程序：②砼施工的方法隧道衬砌自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，倾落自由下落高度不超过2.0m。浇灌过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼浇筑作业受阻不得超过2小时，否则按接缝处理。在隧洞出口处附近设立砼拌和站，砼运输入仓采用人工双胶轮车入仓。采用先底板后边拱的施工顺序进行衬砌施工。衬砌所需的钢筋加工制作均在洞外钢筋加工棚按设计图纸与规范要求进行。

②首装单元安装：首装单元为下弯段起始的头2个单节组成的安装单元，首装单元安装后其里程、高程、中心位置偏差不应超过±5mm。首装节安装检查合格后加固后复测，并经监理工程师确认后方可进行其余管节的安装和加固。③其余管节单元安装：钢管安装中心的偏差和管口圆周度应遵守dl5017-93的规定，即非首装单元管节的管口中心*限偏差＜25mm，管口圆度＜5d/1000，但*大不应超过40mm或遵循图纸要求。④环缝相临的单元调整加固并经检查合格后方可进行环缝的组装。环缝组装前根据制造时所测的管口周长值确定环缝错牙值，并尽量将错牙平均分配在整个环缝周长内。管节单元安装、环缝对装应符合图纸或dl5017-93的要求。环缝对装时尽量采用压杆配合千斤顶逐段装配，如无监理人许可严禁使用压码和楔子板等。安装时，不得随便在钢管本体上焊接脚手架、脚踏板等。⑤环缝焊接时采用8个人对称焊接，每条焊缝焊接必须连续完成，不得中断。焊接工艺措施见本章12.6条。⑥钢管加固按监理人审批的加固方案进行，要求牢固可靠，以免因浇筑混凝土时混凝土发生钢管移位。⑦管内支撑拆除：钢管外混凝土终凝后，才能安排内支撑的拆除施工，内支撑拆除过程中严禁损伤钢管表面。⑧排水管等附件安装根据图纸要求进行装焊，焊接时严格按照工艺要求执行。⑨环缝、油漆破损处防腐涂装按本章第12.7条工艺要求进行。

（3）检测新老混凝土的结合强度。新老混凝土之间能否良好结合，直接影响混凝土的整体性能及修补工程质量。（4）验证施工中所用各种新工程材料的性能，如不分散剂NNDC—2、PBM聚合物混凝土、LW+HW裂缝灌浆材料及药卷式锚固剂。2.1.3试验设备本次试验是一次模拟施工现场试验，动用了各道施工工序所需的所有设备，如：6×3×1.5m浮箱、5t手动葫芦、0.9m3潜水空压机、潜水装备、风钻、风镐、电焊机、风割工具、50m3/h混凝土输送泵、混凝土搅拌机、手摇式压浆泵、水下摄像监控设备等。

2.2试验检测成果2.2.1外观检查及抗压强度模拟试块与现场钻孔试件芯样外观检查表明水下不分散混凝土浇筑表面光滑、四周完整、内部密实，说明水下不分散混凝土有较好的流动性和自密实性。为了多方位测定水下不分散混凝土的强度，将模拟试块吊出水面风干后进行

3.2施工工艺3.2.1底板裂缝处理（1）沿缝凿槽。沿底板裂缝走向用风钻一个连接一个地钻孔，孔深为42mm，钻孔直径为42mm，然后修成42mm×42mm的U型槽。（2）钻灌浆孔。沿裂缝走向骑缝钻灌浆孔和出浆孔，每2m长为一个灌浆单元，布置灌浆孔和出浆孔各2个，孔距65cm，孔深20cm.（3）在灌浆孔内安装灌浆塞，并将灌浆管接至水面以上与灌浆泵相连接。（4）嵌缝。采用PBM混凝土封缝胶嵌入凿好的U型槽内并挤压密实。固化前用压板压紧，固化后拆掉压板。（5）灌浆。由于闸底板下面的粉砂层可能有淘空现象，故用压力泵通过灌浆孔向裂缝及底板下灌LW与HW混合液，由稀到稠。压力控制在0.1～0.15MPa.待出浆管溢出LW与HW混合液时将其扎紧封堵，保持压力3min，**次灌浆完成。间隔1～2d后进行第二次灌浆。

三明市水下堵缝灵活应变158-0510-0866技术咨询混凝土表面保温、保湿（1）夏季混凝土表面养护、保湿混凝土收仓终凝以后，即开始在平面上进行流水养护，对混凝土侧面在模板拆除后即挂带有孔眼的塑料软管，并通水进行流水养护，平面养护至下一层混凝土开始浇筑，侧面养护时间不低于28天。（2）冬季混凝土表面保温、保湿冬季（11月～次年2月），用湿草垫对混凝土平面进行保温保湿，对混凝土侧面挂1cm后聚乙烯保温卷材保温，洞外结构、孔洞口挂1cm厚聚乙烯保温被封闭。10.2镜面混凝土施工方法及工艺10.2.1镜面混凝土浇筑部位根据招标文件要求，本水电站引水发电系统xw/c6-b标镜面混凝土浇筑部位为：进水口1180m高程以上外露面，地下主、副厂房水轮机层以上外露面，厂坝电梯井外露面，尾水出口闸体外露面，母线洞及主变运输洞外露面，主变室外露面。

石方工程本工程石方开挖明渠与溢洪道均采用浅孔松动***，开挖按照自上而下分层开挖的原则进行。开挖深度在2.0m以内的，开挖深度2~4m，作两层开挖。采用y27手风钻打孔，***采用φ32mm卷装乳胶***。炮孔呈梅花状等边三角形布置，孔距1.5m。接近设计坡面的炮孔必须平行于设计坡面钻斜孔。采用火***起爆，人工出碴。挖碴以后，再用人工或风镐撬挖修凿达到设计建基面要求。隧洞石方开挖的原则为“多打眼、少装药、短进尺、微差***”。根据工程地质资料与现场勘测，隧洞洞身段围岩主要为ⅰ类，进口和出口的少部分洞身段围岩为ⅲ、ⅳ类，考虑到尽量减少***地震及噪声影响，现针对该岩层确定隧道断面的钻爆设计参数见下表：①隧洞炮眼布置炮眼分为掏槽眼、扩槽眼、辅助眼、周边眼、周边孔布置在断面轮廓线上，沿轮廓线调整的范围和掏槽眼的孔位偏差不能大于5cm，其它炮孔的孔位的偏差不能大于10cm。眼深控制在1.8-2.0m，开挖深度可达到1.7-1.9m。考虑到对周边环境的影响，掏槽眼采用楔形掏槽布置。施工中根据逐步揭示的围岩地质情况及***效果，不断总结、修改和完善不同洞段的钻爆设计参数，制定适合不同围岩地质条件的具体光面***设计要求。实施过程中，要求钻孔、装药***作业各个环节的施工人员，严格按钻爆设计实施操作。②掏槽形成根据岩石类别、断面大小、开挖进尺等因素采用不同的掏槽形式。ⅲ、ⅳ类围岩采用复式楔形掏槽；ⅰ、ⅱ类围岩采用双空孔对称直眼掏槽。掏槽***是***量较集中的部位，为降低震动波或爆轰波对周壁围岩的损害，尽量将掏槽位置远离周边轮廓。掏槽***是***成功与否的关建，要求钻孔位置、方向、深度准确。③辅助孔的布置为充分利用***能量，提高***效果，降低大块便于清碴和装运。本工程所有辅助孔均采用宽孔距、小排距、梅花形布孔技术，确保前排孔***后，后排的每个孔均牌多面临空状态。④周边光面***为获得较完整平顺的开挖轮廓，降低爆轰波对周壁围岩的损害，所有周边炮孔均采用光面***，确保光面***的残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。隧洞采用全断面法掘进，光面***，以控制超欠挖。***器材采用2#岩石硝铵***，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。

2反拱底板补强（1）打毛。由潜水员在水下用风镐将底板混凝土表面打毛，露出粗骨料，并用高压水枪把碴屑冲除干净。（2）钻插筋孔。按孔距60cm用风钻钻插筋孔，孔深20cm，孔径φ42mm.用高压水枪把屑冲除干净，并用真空吸管将孔内砂粒吸干净。（3）锚固插筋。在插筋孔内安放药卷式水下锚固剂，并插入φ20长40cm的钢筋（锚筋外露20cm）和φ20长45cm的螺栓（螺栓外露25cm），螺纹长不小于5cm，既可作锚筋用，又可作固定钢模板用），锚筋和螺栓间隔布置。

（4）钢筋就位。将在岸上绑好的钢筋网整体吊装下水就位，钢筋网布置在新浇水下混凝土的上部，混凝土保护层为6cm.钢筋与插筋之间用水下电焊联接。（5）架立钢模。模板采用4mm钢板和∠75×8角钢拼接而成，用螺帽固定钢模板，并控制模板与反拱底板之间的距离符合设计要求（20cm）。在模板的适当位置预留混凝土进料口和溢出口。进料口设在反拱底板顶部，溢出口设在模板四角，溢出口设活页盖板，并可封牢。

（6）浇筑混凝土。在岸上按事先通过试验确定的配合比搅拌C25水下不分散混凝土（考虑水下浇筑混凝土强度损失，提高一个等级配置），用混凝土泵直接送到浇筑仓内，待模板四角预留的孔洞中溢出混凝土后，把预留洞封堵，直到*后一个预留孔洞中溢出混凝土并把预留洞封堵为止。（7）拆模。在混凝土浇筑3～5d后进行拆膜，拆膜后对混凝土进行检查，将露出混凝土表面的螺栓进行割除。

三明市水下堵缝灵活应变158-0510-0866技术咨询钢结构制安12.8.1主要施工依据（1）合同文件；（2）经监理人审查确认的设计图纸等设计资料；（3）业主和监理人发出的有关文件；（4）国家的现行规程规范。

卫生洁具设施安装卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必须严格配合土建施工并按标准90s342图集施工。蹲式大便器安装应用水平尺控制纵横水平度，安装应牢固可靠，以避免土建施工时搬动而影响安装质量。蹲式大便器与冲洗管的连接处应用干粗砂填平，面抹水泥砂浆，严禁用水泥浆封死，如下图所示。大便的自闭式冲洗阀均应安装配套的防污器，以确保水质不受污染。台式洗面盆的安装应与土建密切配合，特别是台板的开孔洞的制作，台板制作前应向土建提供洗面盆和配套的上水配件，确保孔洞大小和水咀位置的正确性。面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗入台板下和防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下水采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不小于5cm，并用嵌缝油膏封口。安装地漏时，应事先落实土建地坪的实际标高，以保证地漏上口低于地坪面5—10mm之间。（6）消火栓箱安装消防设施安装主要是室内消火栓箱及消火栓、枪、带的安装，该工程的消火栓应采用同一厂家的同种规格型号的产品，以便于维修、保养和使用。安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1m，距箱侧面140mm,消防水带sn65，长25m。为避免消防箱门受操作而变形，安装前，*好将箱门拆下编号，待竣工交验前安装好。