丽江市水下堵缝爱党爱国

丽江市水下堵缝爱党爱国158-0510-0866技术咨询（二）钢筋加工制作及焊接1．钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2．直径大于φ14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。3．对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4．弧型梁钢筋制作，在生产制作前，应先在钢筋弯曲机上，增加设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套，即可弯曲所需要的弧型钢筋。5．所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。6．框架柱竖向钢筋采取两层下料。7．钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

压力钢管涂装12.7.1涂装技术要求（1）压力钢管内外壁采用钢丸与钢丝段混合磨料喷射除锈。钢管内壁表面采用喷涂环氧漆涂料，除锈等级符合gb8923-88规定的级，埋管外壁采用喷涂水泥浆，除锈等级应达到sa1级。（2）预处理后表面粗糙度应达到：①常规涂料40~70μm；②厚浆重涂料60~100μm。（3）压力钢管内壁表面涂装自养护的底漆和面漆，干漆膜厚度为500μm。钢管外壁均匀涂刷一层加有缓蚀剂的水泥砂浆。（4）装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，涂刷不会影响焊接质量的车间底漆；环缝焊接后，进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。

③把GB钢泥棒揉捏均匀后铺垫在卡瓦下面（也可以在磁堵器下面用透明胶布粘接后直接把胶泥铺垫涂抹在磁堵器下面透明胶布上面。④磁堵器压在卡瓦下扳动手柄ON位置后松手关闭定位锁。⑤10分钟以上~3年时间内随时可以取下磁堵器，取下前把手柄扳动至OFF位置后磁堵器会自动和金属脱离。⑥注意当扳动手柄到ON前要注意手脚身体离磁堵器底面过近会导致手指断裂。第六章、GBD粘贴扁充气堵漏袋当各类大小容器储罐、容罐车、大口径管道出现腐蚀穿孔跑冒滴漏时，用本品如同扎裤腰带一样简单将GBD粘贴扁充气堵漏袋捆扎在泄漏部位，然后连接软管用高压脚踏泵向充气堵漏袋内注气体，导致充气堵漏袋快速膨胀达到堵漏目的，如果泄漏介质含有浓酸碱苯强腐蚀性物质需要另购CHD4化学品胶片铺垫在充气堵漏袋和泄漏接触部位即可。

　　(1)叠梁预制

　　叠梁预制场设置在左坝肩坝顶交通洞进口处，预制前现浇10cm厚混凝土底模，侧模采用平面组合钢模，局部异型部位采用5cm厚木模，木模表面钉0.5mm厚铁皮，加纵横型钢围囹，对拉螺杆固定。其施工工艺流程为：底模混凝土浇筑→钢筋制安→止水等预埋件埋设→混凝土拌制、运输及浇筑→拆模→养护。

　　(2)叠梁吊装

　　叠梁吊装前先对原封堵塔闸槽进行一次全面的检测，并制作与叠梁同尺寸的一个型钢模型进行试吊装，确保叠梁吊装时万无一失。

　　叠梁运输及吊装：叠梁按照先左孔后右孔的顺序分别吊装，在预制场与吊装作业面分别布置1台50t汽车吊，40t自卸汽车运输。

　　(3)叠梁止水

　　叠梁与门槽之间采用"P"形止水，每一孔上下层叠梁之间在下层叠梁的顶部沿纵向设置一道矩形槽，槽内填充焦油塑料胶泥，在上层梁底预埋一道50mm×50mm角钢，角钢伸出混凝土面3cm，安装过程中利用叠梁自重压入下层焦油塑料胶泥内起到止水效果。丽江市水下堵缝爱党爱国158-0510-0866技术咨询质量保证计划根据标书规定我司定出“合格”的质量方针，虚心接受市区工程建设质量监督站及有关部门的监督检查。公司从管理机构上再明确组织分工，以项目经理为首有施工员、质检员专业班组长参加的质管小组，建立健全的质保体系，奖惩严明的质管条例，质量会议制度、质量技术交底。建立对工程质量进行定期和不定期的检查制度，定期检查项目部每周一次，班组每天下班前都要进行自检，发现问题及时处理。质保体系如下：12.1保证工程质量措施如下：12.1.1实行优质工程目标管理，结合工程项目具体情况，对质量管理人员进行专门培训，强调施工班组每位人员都重视施工质量。12.1.2所有施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查、检测和计量，特别是测量工具和仪器都必须保证检测期内合格证明，未经检测的计量工具和测量仪器不准带入施工现场。12.1.3施工时，必须严格执行国家颁发的或部颁发的有关国家验收规范和标准，对于各项目的设备或工艺，必须按厂家提供的有关各项规范和标准执行。12.1.4对于施工的环境必须有严格的管理制度，特别是对耐火材料、设备及其零件应采取保护措施，同时对检测过的、未经检验的、不合格的材料有明显区别标志，并应该有分隔措施。施工现场的材料和待装的设备应有专人负责保管，对产品的保护建立制度，对施工测量的现场应确保符合测量条件，特别是基准中心线和基准标高的测量应考虑到自然条件的影响以及基础沉降的影响，对沉降明显的基准点必须舍弃，对于必须交叉施工的场合应考虑到先后工序对质量的影响，因此安装虽在同一环境条件下施工，但必须在前一道工序有明确的安装记录并已经有人员确认的情况下，方可继续进行施工。

施工测量一、放线依据±0.00标高的引测依据：施测点由业主提供原水准点。建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和四川大学基础教学实验楼规划用地周围的道路中心线，及由中旭建筑设计事务所绘制的建筑总平面图。二、测量施工前有技术工具准备（一）测量仪器准备dj2经纬仪二台，两部s3水准仪及一台激光铅直仪，50m钢卷尺两把，5m塔尺两把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。（二）技术准备1．组织一支测量小组，由项目主任工程师牵头，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。2．施测人员应全面熟悉总平面图和各子项工程楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程期间相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

　　(4)闭气混凝土浇筑

　　混凝土入仓及仓内排水是关键。

　　从封堵塔顶工作平台至浇筑底面垂直高度约24m，因此采用两条串筒入仓，串筒底部接3m长导管，导管出料口高于浇筑底面约5cm。下部采用水下混凝土浇筑，水下混凝土要求具有较好的和易性及较大的流动性，浇筑水下混凝土时导管口始终埋入混凝土内5cm左右，混凝土连续浇筑，利用自重将渗水排出，当浇至水面以上时，利用2口寸泵将渗水抽排出工作面。

　　(5)封堵效果

水下闭气混凝土浇筑完成后，经现场检查，封堵效果较好，临时堵头无明显的渗漏现象。

丽江市水下堵缝爱党爱国158-0510-0866技术咨询七、雨季施工措施安排（一）雨季施工安排根据公路施工均为自然条件下野外作业，直接受天气影响的特点，能否保质、按期，将受自然因素影响造成的损失减少到*低的限度，是保证本工程顺利实施的关键，受季风影响，多雨湿润是本合同段的气候特点，根据这一特点，特采取了以下雨季施工安排：1、在修建临时设施和临时道路时应充分预见到雨季可能造成的影响和破坏，对于临时仓库、工棚、拌和楼以及临时道路，在修建时应做到防雨、抗洪、抗风、排水系统畅流、安全牢固，确保台风暴雨来临时不受破坏。雨过后可投入生产。2、对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究。3、路面施工的全过程都要密切关注气象资料情况，不但要专设气象接收机，经常性地保持与气象部门的联系，而且还要掌握中长期气象变化及雨量分布情况。施工中应保持拌和、运输、摊铺作业班组间的通讯畅通，在气候突变时，立即采取果断的措施，如停止拌和，尽可能加快摊铺，碾压成形，遮盖等。对于确受影响不能保证质量时，应以质量为重。4、但具备有足够的***雨、抗台风的物资、器具和设备等物质条件，而且全体施工人员还应有防险意识，确保工程保质、按期完成。5、储备足够的工程材料和生活物资。6、基层施工（1）雨后路基表面积水应及时排除、晾晒；（2）施工中遇雨立即通知拌和厂停止拌和混合料；（3）注意水泥材料的苫盖防雨、防潮；（4）及时检测石料、石粉等的含水量，以适时调整混合料。

（二）钢筋加工制作及焊接1．钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2．直径大于φ14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。3．对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4．弧型梁钢筋制作，在生产制作前，应先在钢筋弯曲机上，增加设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套，即可弯曲所需要的弧型钢筋。5．所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。6．框架柱竖向钢筋采取两层下料。7．钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

3.4.2堵头施工

　　(1)施工工艺流程

　　清基→工作架搭设→混凝土面凿毛→模板安设→冷却水管安装→混凝土浇筑→混凝土冷却→回填灌浆→接触灌浆。

　　(2)混凝土浇筑

　　永久堵头"瓶塞"段采用C25低热微膨胀混凝土，其余部分采用普通C15混凝土，混凝土在拌和站拌制，6m3混凝土搅拌运输车运至封堵塔顶平台，混凝土经泵送入仓。分段分层浇筑（浇筑分块见图1），人工平仓振捣。水平施工缝预留键槽、设置插筋并进行凿毛处理。

　　模板采用平面组合钢模，Φ48钢管作为纵横围囹，Φ12钢筋拉条固定。

　　(3)施工期排水

　　堵头混凝土施工期排水，预埋1根Φ245钢管作为排水管，伸出堵头外，进口设滤网，在进口部位4m处设1球阀，待施工结束后关闭阀门。

　　(4)温度控制

　　为避免由于混凝土内部温度过高而产生裂缝影响混凝土质量，在堵头内布置蛇型冷却水管，冷却水管层距0.8m，间距0.8m。在混凝土浇筑完毕之后即开始通水冷却，每天倒换一次进出水口。同时在混凝土内预埋温度计进行观测，随时掌握堵头内部混凝土温度变化情况。

丽江市水下堵缝爱党爱国158-0510-0866技术咨询四、施工机械设备配置根据本合同段工程项目和主要工程数量，主要施工设备大体可为以下几类：（1）路基挖方开挖机械；（2）路基填方机械；（3）路面工程施工机械；（４）安全设施施工机械。五、施工组织方案（一）施工准备为确保优质完成本合同段的各项工程，自进场的**天起，我部将统筹安排，科学调度，展开开工前的各项准备工作。1、行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，积*同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。2、技术准备（1）测量准备开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增设复测成果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。

避雷网及接地装置安装工程（1）材料要求：避雷引下线以及楼地装置用坚固件均为镀锌制品接地装置的导休截面就符合规定要求。（2）施工质量控制：防雷引下线距地面1.5-1.8m处应设置断接卡供接地电阻检测用，出地坪处应有保护管，屋面防雷带与电气配管应焊接边成一体。接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，角钢或钢管接地体应垂直配置，为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m，局部深度应在1m以上，接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m，电阻＜1。接地体的连接通常采用焊接，对扁钢的搭接焊长度应为扁钢宽度的二倍以上，对圆钢的搭接焊长度应为圆钢直径的六倍以上，圆钢与扁钢连接时，为了可靠连接，除应在其的接触部份两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形卡子，焊接处应进行防腐处理。

　　3.4.3灌浆及接缝灌浆

　　根据规范要求，回填灌浆在堵头混凝土强度达到设计强度的70％以后进行，采用分段、分序，环内加密的原则进行灌浆。

　　接缝灌浆在堵头混凝土龄期满6个月后进行灌浆。

　　回填及接缝灌浆均采用常规方法施工。

　　3.5设备及劳力配备

　　机械设备及劳力配备情况见表1、表2。

　　4质量控制

　　(1)在施工过程中严格遵守"三检制"。

　　(2)由于堵头混凝土施工正值冬季，因此混凝土的入仓温度是关键，在施工中主要采用热水拌和混凝土，对沙石骨料采用彩条布覆盖，保证混凝土入仓温度不低于5°C。

　　(3)由于混凝土输送泵管较长，低温浇筑时在浇筑间歇过程中泵管内残留的混凝土容易受冻造成堵管，因此采用土工布包裹泵管。

　　(4)加强混凝土振捣，做到不漏振、不过振。

　　(5)混凝土浇筑完毕后及时通水冷却降温。

丽江市水下堵缝爱党爱国158-0510-0866技术咨询通风设施：通风设施系统包括：公共卫生间、更衣间、处置室、病房卫生间通风系统。本工程在各层公共卫生间、更衣间均设排气扇，将室内废气直接排至室外；在各层处置室、病房卫生间均设排气扇，将室内废气排到竖井到屋顶，再高空排放。1.2工程特点:1.2.1本工程为医院应急救治病房大楼,功能齐全、系统完整、安装技术要求高、工期短；1.2.2各设备技术要求高,工作量大,操作也较为困难；1.2.3埋地管道多，施工较为困难，技术要求高；1.2.4设备电缆管道技术要求高，施工时应高度重视；1.2.5专业工种交叉作业多，要合理组织施工，协调好各工种的配合。

主要施工方法（1）钢结构制作①吊顶拉筋制作根据设计图纸及规范按以下程序制作拉筋：除锈→调直→下料→加工→质检→分类绑扎→存放②钢构件制作a.根据设计图及规范按以下程序制作钢构件：材料矫正→下料→分类编号→预加工（包括坡口制备、钻孔、攻丝等）→质量检查→变型矫正→预组装（质量检验）→涂装→质量检查→存放b.钢构件经矫正后，钢材的平、直度要满足规范要求。c.钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，切断面光滑、整齐、无毛刺，且尺寸公差不大于设计或规范的要求。d.钢构件制造好后在加工厂进行预组装，并设置可靠的节间定位装置。组装时相邻构件组合处的错位允差应满足规范要求。检查合格后，在组合处打上明显标记和编号。