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b.
评片室,评片应在评片室进行。评片室的光线应暗淡,但不能全暗。周围环境亮度应大致与底片上需求现察部位透过光的亮度恰当。室内照明光线不得在查询的底片上发生反射。
2.5.10
黑度计选用
LK-568D
、
LK-568AD
型黑度计或仪器自带的黑度片。黑度计差错≤
0.02
。
2.5.11
药液手工处理用的显、定影液配方、显影时间和温度等应符合胶片厂运用说明。
2.5.12
受检部位的表面准备
a.
同一条焊缝的余高在容许规划内应均匀,以保证底片黑度处于规矩规划内。
b.
距焊缝基地各
40mm
规划内的焊疤、飞溅、成形粗糙及表面缺陷等应修磨,以不掩盖或烦扰缺陷形象的闪现为度。
c.
焊缝及热影响区的表面质量
(
包括余高高度
)
应经检查合格。
2.5.13
检查技能检查人员按《技能卡》或受检管道、容器标准运用设备、器材和材料进行检查。
(1)
几何条件射线源至工件表面间隔
L1(mm)
,应按下列公式核算
:Ll
≥
10FL22/3
式中
:L1
一源至被检部位工件上表面的间隔
(
或称透照间隔
)
。
F
一射线源焦点标准
(
方焦点取边长,长焦点取长短边之和的
1/2)
。
L2
一被检部位上工件表面至胶片的间隔。
(2)
透照技能只需实习可行应选用管道匍匐器(周向)透照。当管道匍匐器(周向)透照技能不行行时
,
方可选用射线机进行双壁透照技能。单壁透照
:(
包括纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照等
)
。
基地透照
基地透照法
a
.胶片、象质计和辨认符号、定位符号、对较量块放置符合第
3
条央求。定位符号以焊缝平焊接头点为“
0
”点。以介质流向的顺时针定位,定位符号带以每
100mm
设一个标识(铅
?
字),每
100mm
间隔定位差错
<5%
,不一样长度值累积差错
<8mm
。
b
.象质计的类型选用、数量和放置满足
6.3
的央求。
c
.定位符号、辨认符号和对较量块等标识系统分别构成“模块”运用。
d.
周向全景曝光源置于管道的基地一次曝光检查整条环缝,焦距
F
为
:D/2+2(mm)
。双壁单影透照(如图)
: a
.能量的选择按
3.1
的央求。
b
.胶片、象质计和符号安排与
5.2.1
一样。搭接符号方位准确。
c
.焦距满足
5.1
条央求。
双壁双影透照(如图)
:
水平移动间隔
S
应按下式核算:
S=
(
b+g
)
L1/L2
式中
: S
——水平位移,(㎜);
b
——焊缝宽度,(㎜);
g
——椭圆投影间隔,取
6
㎜。
a
.能量的选择按
6.1.3
实施。
b
.象质计按透照厚度选用应符合
6.3
的规矩。
c
.外径
D
≤
114mm
钢管对接焊缝选用双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的形象在底片上呈椭圆形闪现,焊缝投影间隔以
3-10mm
为宜。
d
.透照次数
:
当管道外径小于或等于
114mm
时,选用双壁双影法,为保证检查全部焊缝,
*少在互相垂直的方向进行两次透照。
当管道外径小于或等于
76mm
时,选用双壁双影法,答应一次成像,但有必要保证检出规划不小于
90mm
。对双壁单影法管道环焊缝透照次数不做硬性规矩,而从严峻透照技能和操作技能进行透照质量控制,使底片搭接无缺、黑度、象质指数、辨认标识和定位标识符合央求。
e
.椭圆闪现透照方法可选用平移法,又可平移后使主射线束对准焊缝透照。
2.5.14
曝光条件:应依据每台
X
光机、胶片和增感屏制作满足自动洗片机条件的曝光曲线表,以此作为曝光标准。
2.5.15
暗室处理:胶片应按说明书的央求处理。处理溶液应坚持超卓情况,应留心温度、时间和颤抖对冲刷作用的影响。自动冲刷时,应准确控制传送速度及药液的补偿。不得用增加显影时间来补偿透照曝光缺少。胶片储存、装取和冲刷按《射线胶片运用与底片保管指导书》和《自动洗片机作业指导书》进行。
2.5.16
底片的断定:底片的断定由Ⅱ级及以上等级人员进行。底片质量应符合
3.9.17
的央求。
1
底片的质量。
a.
底片黑度
(
包括胶片本身的灰雾度
)
。底片有用断定区域内的黑度应符合表
8
的规矩。
表
8
射线
(8505)