眉山市输煤廊道堵漏开拓进取

眉山市输煤廊道堵漏开拓进取158-0510-0866技术咨询加劲环焊接工艺见本章第12.6条。按施工设计图纸要求进行附件的装配焊接。②管段组装、焊接a．在制作场用2×30t龙门吊将相邻两个单节管节摞装成一个大管节；待此大管节环缝焊接、探伤完毕，再与相邻的第三个单管节组装成一个6m长安装单元。b．环缝装配时用自制的可旋转的压杆逐段装配环缝，环缝错边量应均匀分布，焊缝间隙要均匀。要确保环缝装配质量，且管节上没有因使用压码而形成的焊疤。c．环缝焊接采用我公司已在工程中成功运用过的实芯焊丝富氩气保护施焊工艺。详细见本章第12.6条。（5）附件（含加劲环、止水环等）的制作工艺说明①加劲环、止水环的制作a．加劲环、止水环瓣片采用数控切割机下料，坡口用火焰切割后，使用砂轮机打磨成形b．加劲环、止水环下料切割后，使用1.5m长内弧样板检查，间隙不大于2mm。②灌浆孔制作灌浆孔在瓦片下料前划出加工位置，使用空气等离子切割机制孔工艺。钢管灌浆孔补强板和丝塞用半自动切割下料，然后在车床上加工。管节成形后便可装焊到钢管外壁上。并在内螺纹上涂钙基润滑脂，加上旋塞以保护螺纹。③排水管制作a．阻水环排水角铁制作：阻水环排水角铁在卷板机上卷制后装于钢管上。并根据图纸在角铁上加工出相应的孔。b．钢管外横向排水管制作：钢管外横向排水管用火焰煨制后装焊于图纸指定的位置。c．钢管排水管制作：按照图纸机加工出钢法兰；待钢管管节制成后在钢管上划出钢法兰的加工位置，然后机加工出与钢法兰相配合的孔，*后将钢法兰装焊上。d．所有排水管焊接均要按照工艺要求进行焊接和热处理。

产品标识和可追溯性目的：对施工、制作产品的物资、过程产品、竣工产品，以适当方式标识，便于识别，防止混淆，在有可追溯性要求,墅产品有**性标识，确保在需要时对产品质量进行追溯。职责：1．采用标牌、标签、颜色、编号、图形箱、桶等方式由材料员按照本公司《产品标识和可追溯性程序》qb/12-b-09规定，对本工程使用的原材料、半成品、成品进行标识，避免损坏、丢失。如有丢失损坏，由领料人员和使用者负责恢复到原样。钢材：必须在村质证明，复试试验报告，原材必须有规格、钢号、炉批号等标识。成型钢筋进场按规格、使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂、石：必须有检验合格报告，入场必须分规格插牌标识。砖：必须有出厂合格证及复试合格报告。防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按标识分类存放。其他装饰材料必须有合格证，其余必须有出厂标识。

（2）反拱底板补强，即在原反拱底板上（老混凝土表面凿毛）浇筑20cm厚C20水下不分散混凝土，为了克服新老混凝土结合强度低这一薄弱环节钢筋网，并用锚固钢筋把新老混凝土连成整体，以提高反拱底板整体受力性能。

反拱底板补强加固示意文献表明，水下混凝土表面强度损失较大，质量不易控制。特别是浇筑厚度仅20cm的水下薄层不分散混凝土，目前尚无资料记载。为了提高浇筑水下薄层不分散混土的质量，适当提高混凝土的设计标号，并采取加盖模板和泵送挤压两条工艺措施，以保证混凝土浇筑的连续性和减少混凝土与水的接触界面，从而确保浇筑水下薄层不分散混凝土的强度。以上整个工艺均由施工人员（潜水员）在水下完成，并进行水下摄像，及时传送到岸上，监理工程师可以根据录像随时了解和检查施工情况，随时发现和解决存在问题。

眉山市输煤廊道堵漏开拓进取158-0510-0866技术咨询五、铝合金门窗的安装1．施工准备(1)材料a．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。b．连接铁脚、连接板、焊条、密封胶、防锈漆、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求。c．施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、枪、线锯、切割机、注胶枪等。(2)作业条件a．主体结构验收后，并办理好洞口尺寸及防雷接地复核交接手续。b．对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸和预埋铁件。c．按图纸尺寸弹好窗中线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前通知总包方进行剔凿处理。安装人员应配合土建人员复查有关尺寸。门窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm，对角线长度差不得大于5mm，洞口下口面水平标高允许偏差5mm垂直度偏差不超过1.5h/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。门窗洞口墙体厚度方向中心设计无规定时，根据业主要求进行施工。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若不吻合，应提前通知总包方进行剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

库至二库防汛公路3000m根据现场情况，本项目为将原一、二库之间的山道拓宽至路基6m、路面5m宽的300mm厚块石基础、200mm厚的泥结石路面。主要施工内容包括土方人工挖运、石方挖运、块石垫层、泥结石路面、涵洞m7.5浆砌石侧墙、m7.5浆砌石挡土墙、c20砼涵洞、c15砼排水沟及钢筋制安。(1)土方开挖土方开挖开挖采用推土机或挖掘机配合自卸车作业，人工削边坡。在开挖中出，出现石方时，测量出土石分界线，并报监理工程师鉴定。土方开挖应按设计要求自上而下进行，不得乱挖和超挖。土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量。(2)石方开挖①石方开挖采取石方***作业，作业应以小型及松动***为主，严禁过量***。②石方开挖应设置***的危险区，并采取有限措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。③在施工中由于***引起的松动岩石，必须清除。石方路堑的路床顶面标高，应符合设计要求，高出部分辅以人工凿平。超挖部分应采用批准的材料回填并碾压密实稳固。④边沟、截水沟、排水沟的开挖尺寸应符合设计要求。在有超高路段的边沟沟底纵坡，应与曲线段的前后沟底相衔接，不充许曲线段内侧边沟积水或外溢。路堑与路基的连接处，边沟应缓顺引向路基两侧的自然沟或排水沟，勿使路基附近积水，亦不行得冲蚀路基。开挖石质边沟、排水沟，应用小孔、少量***。超挖部分，采用小石块浆砌密实，沟底凸出部予以凿平。

2现场试验试验模拟条件为了验证水下施工的可行性、各种修补材料在特定环境条件下的性能以及施工质量的可靠程度，确保水下修补技术在工程实际中应用成功，特在黄沙港闸进行现场模拟施工试验。试验时尽量仿真。若直接在有裂缝的闸孔上进行，万一试验不成功，善后处理将比较麻烦，同时检查测试也不方便，故决定采用浇筑试块的办法进行试验。试块垂直水流方向的尺寸按反拱底板原施工时两假铰之间的尺寸完全仿真，顺水流方向的尺寸考虑试块的重量及施工作业面，设计为长4m、宽2m、厚0.2m.起加固作用的新浇混凝土层完全按加固设计要求20cm厚度浇筑。试验现场置于闸上游侧，试验期间，气温19℃～34℃，水温16℃～29℃，水质状况：氯离子390～680mg/L、硫酸根离子45～150mg/L、高猛酸盐5.8～10.6mg/L、pH值7.7～8.9.试验方法和步骤严格按照水下修补技术设计要求进行，除浇筑模拟反拱底板试块，其它各道工序皆在水下4～5m处进行。2.1.2试验内容（1）验证水下补强加固技术各道施工工序的可实施性以及施工质量的可控制性；（2）检测水下浇筑薄层不分散混凝土各项力学性能指标；

眉山市输煤廊道堵漏开拓进取158-0510-0866技术咨询（五）我公司对教学实验楼采取主体分两次验收，二层以下验收一次，待塔楼结构封顶后，再验收一次，可提前插入内装饰工程施工，保证我方对业主承诺工期的早日实现。（六）施工过程中实行目标分解、责任到人、项目经理负责进度计划实施；项目总工程师和各专项工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积*投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。（七）采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理基本内容如下图：管理过程[下级]制定个人目标自我管理自我评定激发激励性在上述目标管理体系下，各个工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。（八）建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、各分包单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。（九）定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。

文件和资料控制目的：对与质量体系和产品质量有关的文件及资料进行控制，确保有关场所使用文件的有效版本。职责：1．为实施本质量计划，所有文件和资料由项目内业员负责标识、登记发放，用后回收保管，资料使用人员要妥善保管自己使用的文件和资料，如因工作调动或其他原因离开本项目时，必须如数向内业员交回文件资料，没有如数交回者不得办理离岗手续。2．文件的标识和引用方法1）文件和资料由项目内业员按本公司《文件和资料控制程序》qb/12-b-04规定进行标识，对其“受控”、“非受控”、“失效”、“资料保存”四种状态进行标识控制。2）本项目的文件和资料由项目内业员按本公司《文件和资料控制程序》qb/12-b-04的相应规定进行编号、标识。3）本工程质量体系文件由项目内业员负责标识、发放登记，按《文件和资料控制程序》qb/12-b-04进行控制。4）施工组织设计由项目总工程师组织项目技术员进行编制，经过会审后报公司总工程师批准，再由项目总工程师组织实施。施工方案、技术措施由项目技术部制定由项目总工程师审批，由总工程师组织向工长、技术员进行交底并实施。

（3）检测新老混凝土的结合强度。新老混凝土之间能否良好结合，直接影响混凝土的整体性能及修补工程质量。（4）验证施工中所用各种新工程材料的性能，如不分散剂NNDC—2、PBM聚合物混凝土、LW+HW裂缝灌浆材料及药卷式锚固剂。2.1.3试验设备本次试验是一次模拟施工现场试验，动用了各道施工工序所需的所有设备，如：6×3×1.5m浮箱、5t手动葫芦、0.9m3潜水空压机、潜水装备、风钻、风镐、电焊机、风割工具、50m3/h混凝土输送泵、混凝土搅拌机、手摇式压浆泵、水下摄像监控设备等。

2.2试验检测成果2.2.1外观检查及抗压强度模拟试块与现场钻孔试件芯样外观检查表明水下不分散混凝土浇筑表面光滑、四周完整、内部密实，说明水下不分散混凝土有较好的流动性和自密实性。为了多方位测定水下不分散混凝土的强度，将模拟试块吊出水面风干后进行

3.2施工工艺3.2.1底板裂缝处理（1）沿缝凿槽。沿底板裂缝走向用风钻一个连接一个地钻孔，孔深为42mm，钻孔直径为42mm，然后修成42mm×42mm的U型槽。（2）钻灌浆孔。沿裂缝走向骑缝钻灌浆孔和出浆孔，每2m长为一个灌浆单元，布置灌浆孔和出浆孔各2个，孔距65cm，孔深20cm.（3）在灌浆孔内安装灌浆塞，并将灌浆管接至水面以上与灌浆泵相连接。（4）嵌缝。采用PBM混凝土封缝胶嵌入凿好的U型槽内并挤压密实。固化前用压板压紧，固化后拆掉压板。（5）灌浆。由于闸底板下面的粉砂层可能有淘空现象，故用压力泵通过灌浆孔向裂缝及底板下灌LW与HW混合液，由稀到稠。压力控制在0.1～0.15MPa.待出浆管溢出LW与HW混合液时将其扎紧封堵，保持压力3min，**次灌浆完成。间隔1～2d后进行第二次灌浆。

眉山市输煤廊道堵漏开拓进取158-0510-0866技术咨询钢筋制安工程钢筋全部由钢筋厂加工后运至施工现场，人工搬运入仓。钢筋安装的位置、间距、保护层及钢筋的大小尺寸，均必须符合施工样图和设计文件的规定，钢筋与模板之间设置不低于设计强度的预制混凝土垫块。安装好的钢筋有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，对照设计图纸和施工规范进行详细检查，并作好记录，报监理工程师审批后进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立的位置，发现变形及时校正。(1)施工准备①提前组织技术人员编制计划用料表，上报物资部们，以便采购。同时编制作业指导书，并组织班级组召开技术交底会。②钢筋每批进场时，均须有钢材合格证，并在工程师的见证下，按规范要求抽样，送试验室检验，检验合格后方可使用。(2)制作和堆放钢筋严格按下料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记。堆放钢筋架空150mm。(3)钢筋绑扎绑扎时严格按设计及规范要求进行，满足搭接长度和锚固长度的要求，钢筋绑扎时要划线定位，对于钢筋密集处，在绑扎前放样，以保证质量。(4)钢筋绑扎完成后，检查钢筋的规格、型号、根数、间距是否正确。钢筋接头位置及搭接长度是否符合设计和规范要求，保护层厚度是否符合要求，绑扎是否松动，钢筋是否清洁。在检查无误的基础上，报监理工程师进行验收，并作好隐蔽工程记录。

2）要求：a、真空吸水深度不可超过30cm。b、真空吸水时间宜为混凝土路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm计。c、吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400-500mm11g，*高值不宜大于650-700mm11g。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。d、真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度。⑦板面处理：a、抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。b、抹面一般分两次进行，**次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行c、混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。d、抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。

2反拱底板补强（1）打毛。由潜水员在水下用风镐将底板混凝土表面打毛，露出粗骨料，并用高压水枪把碴屑冲除干净。（2）钻插筋孔。按孔距60cm用风钻钻插筋孔，孔深20cm，孔径φ42mm.用高压水枪把屑冲除干净，并用真空吸管将孔内砂粒吸干净。（3）锚固插筋。在插筋孔内安放药卷式水下锚固剂，并插入φ20长40cm的钢筋（锚筋外露20cm）和φ20长45cm的螺栓（螺栓外露25cm），螺纹长不小于5cm，既可作锚筋用，又可作固定钢模板用），锚筋和螺栓间隔布置。

（4）钢筋就位。将在岸上绑好的钢筋网整体吊装下水就位，钢筋网布置在新浇水下混凝土的上部，混凝土保护层为6cm.钢筋与插筋之间用水下电焊联接。（5）架立钢模。模板采用4mm钢板和∠75×8角钢拼接而成，用螺帽固定钢模板，并控制模板与反拱底板之间的距离符合设计要求（20cm）。在模板的适当位置预留混凝土进料口和溢出口。进料口设在反拱底板顶部，溢出口设在模板四角，溢出口设活页盖板，并可封牢。

（6）浇筑混凝土。在岸上按事先通过试验确定的配合比搅拌C25水下不分散混凝土（考虑水下浇筑混凝土强度损失，提高一个等级配置），用混凝土泵直接送到浇筑仓内，待模板四角预留的孔洞中溢出混凝土后，把预留洞封堵，直到*后一个预留孔洞中溢出混凝土并把预留洞封堵为止。（7）拆模。在混凝土浇筑3～5d后进行拆膜，拆膜后对混凝土进行检查，将露出混凝土表面的螺栓进行割除。

眉山市输煤廊道堵漏开拓进取158-0510-0866技术咨询钢管制造工艺设计（1）根据招标文件图纸，每条压力钢管共有29个单节，原则上考虑将相邻的三个管节组装成一个长度约6m的安装单元（除首装单元为2节外），需在钢管厂焊接成10个安装单元。（2）每个管节由2~3块瓦片组装焊接而成，板宽2m；加劲环瓣片弧长约2m，每圈由13（φ8.5m）～10（φ6.5m）块组焊成形。（3）钢管瓦片及加劲环下料采用数控和半自动切割机气割下料。弧形边坡口采用火焰切割，人工打磨成形；直边坡口采用铣边机机械铣削成形。（4）鉴于本电站压力钢管管径较大，管节刚度较小，如采用埋弧自动焊，不仅需要布置专门的自动焊房和设备，还难以满足610及压力容器用钢对焊接线能量的控制要求，因此在本标段钢管纵缝及制造环缝焊接拟采用半自动富氩气体保护焊接工艺进行焊接，既有利于小线能量焊接，更好地保证焊缝质量和焊缝接头性能，又具有较高的生产效率。（5）钢管制造出厂前，装配内支撑（其结构见图12-2）。每隔6m长的安装单元装配3套内支撑，内支撑与管壁间不进行焊接加固，为防止吊运时移位，并增加侧向稳定性，将内支撑之间使用角钢横向连接，使用钢板卡及拉条固定于管口处。说明：图中尺寸单位以mm计。图12-2钢管内支撑结构示意图

7．养护对已打好的外墙胶看管好，在表面固化后再检查一边是否有损坏或遗漏及有密实的，待完好无损后再进行下一道工作。8．验收必须符合下列国家标准(1)〈铝合金窗〉（gb/t8479-2003）(2)〈铝合金门〉（gb/t8478-2003）(3)〈建筑铝型材〉（gb/t5237-2000）(4)保证铝合金门窗安装工程质量的若干规定（沪建质监总1996第051号）。