QB/T 2002.1-1994 皮革五金配件电镀层技术条件 轻工标准

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QB/T 2002.1-1994.

5.1.1产品表面色泽均匀(不包括仿古铜镀层)。

5.1.2同-产品中各零部件相互间无明显色差。

5.1.3 镀层表面不允许有烧焦,起皮、起泡、漏镀及机械损伤。

5.1.4漆膜表面应透明、均匀,无流挂,起粒、桔皮、气泡及明显划痕。

5.2漆膜硬度

不低于3H 级。

5.3电镀层结合强度

按6.3条规定试验,镀层不起泡、脱皮.剥落。

5.4漆膜附着力

按6.4条规定试验,漆膜应无脱落。

5.5耐腐蚀性能

按GB/T 5944 评定不低于5级。

6试验方法

6.1外观

6.1.1色差;经供需双方协商封存色差*限标准样品,在光线良好的情况下﹐距试样500 mm 处进行目测,并与标准样品进行比较测定。

6.1.2其余外观要求均在光线良好的情况下,距试样500~700 mm 处进行感官测定。

6.2漆膜硬度

6.2.1 工具

将硬度不低于3H的铅笔削到露出柱形铅芯5~6 mm,握住铅笔，与400号砂纸垂直,划圈摩擦直至铅芯端面平整,边缘锐利为止。每使用-次要旋转180°或重磨后再使用。

6.2.2操作

把带有漆膜的试样固定于水平面上,握住已削好的铅笔，与试样成45°角,以1 mm/s的速度用力向前推进,犁五道3 mm的划痕﹐直到找出五道痕都不犁伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即为所测定漆膜的硬度。

6.3电镀层结合强度

6.3.1 锌合金件按GB/T5933中第2.3条划痕法进行测定。

6.3.2其他件按GB/T 5933中第2.5条加热法进行测定。

6.4漆膜附着力

采用唱针或钢针,在漆膜上划6道平行的划痕,长度约10~20 mm,划痕间距为1 mm,唱针必须划穿漆膜的整个深度﹐然后再划与前者垂直的6道划痕,形成25个方格,用手轻轻触摸,观察漆膜脱落情况。

6.5耐腐蚀性能按GB/T 5938执行,试验周期分别为:

a.铬镀层为18 h;

b.黑镍及黑色镀层为12 h;

c.仿金镀层为8 h;

d.金.仿古铜、|镀层为6 h。

7检验规则

7.1组批

以按同~-生产工艺生产出来的同-品种的产品,每-万件产品组成-个检验批。

(QB/T 2002.1-1994 皮革五金配件电镀层技术条件标准内容仅部分展示)

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