台试检测制动性能检测项目和执行标准列举一览

台试检测制动性能检测怎么做?检测项目和标准是什么?找第三方机构做台试检测制动性能检测一般先要确认台试检测制动性能检测项目和执行标准，下面百检小编就给大家先介绍一下台试检测制动性能检测相关内容。

检测项目

车轮制动力、车轮阻滞力、制动力不平衡率、车轮阻滞率、制动力平衡、制动力平衡率

检测范围

台试检测制动性能

检测标准

国家标准GB/T158-1996机床工作台T形槽和相应螺栓【适用范围】本标准规定了T形槽尺寸与间距，也规定了相应的螺栓、螺母的有关尺寸。本标准适用于金属切削机床、木工机床、锻压机械及附件、夹具、装置等。其他有T形槽的机械也应参照采用。【中国标准分类】Q17金属切割机床【国际标准分类】91.120.30-防水国家标准GB/T328.9-2007建筑防水卷材试验方法第9部分、
--硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充的和增强的复合材料，硬质和半硬质热固性板材，包括层压板、
--混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料，这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等、预浸渍材料制成的片材(预浸料坯)、
--热致液晶聚合物。
鉴于ISO1926，本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含微孔材料的夹层结构材料。【中国标准分类】G31合成材料【国际标准分类】83.080.01-塑料综合国家标准GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分、&mdash、硬质和半硬质热塑性模塑和挤塑材料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料，硬质和半硬质热塑性片材和薄膜、
&mdash、&mdash、硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充的和增强的复合材料，硬质和半硬质热固性板材，包括层压板、
&mdash、&mdash、混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料，这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等、预浸渍材料制成的片材(预浸料坯)、
&mdash、&mdash、热致液晶聚合物。
本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含有微孔材料的夹层结构材料。
1.4本方法所用试样可以按所选尺寸模塑而成，也可以从模塑件、层压板、薄膜、挤塑或铸塑片材等成品或半成品中用切削、冲切等机加工方法制成。在某些情况下可以使用多用途试样(ISO3167、多用途试样的制备和使用》)。
1.5本方法所用试样的优先选用尺寸。用不同尺寸或在不同条件下制备的试样进行试验，其结果不可比。其他因素，如试验速度和试样的状态调节，也能影响试验结果。因此，当需要进行数据比较时，必须严格控制并记录这些影响因素。【中国标准分类】G31合成材料【国际标准分类】83.080.01-塑料综合国家标准GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定第2部分、&mdash、硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，包括经填充和增强的复合材料，增强填充材料如短纤维、细棒、小薄片和细粒料，不包括纺织纤维增强的复合材料（见GB/T1040.4和GB/T1040.5)&ldquo、硬质塑料&rdquo、和&ldquo、半硬质塑料&rdquo、的定义见GB/T1040.1-2018中第3章、
&mdash、&mdash、硬质和半硬质的热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但纺织纤维增强材料
（见GB/T1040.4和GB/T1040.5）除外、
&mdash、&mdash、热致液晶聚合物。
本文件不适用于硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料，见GB/T9641。
本文件不适用于厚度小于1mm的柔性薄膜和片材，见GB/T1040.3。
本文件所用的试样既可模塑成规定尺寸，也可由注塑和压塑的板材经机加工、切割或冲压而成。优选多用途试样（见GB/T37426)。【中国标准分类】G31合成材料【国际标准分类】83.080.01-塑料综合国家标准GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分、&mdash、硬质和版硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填充类型外还包括例如用短纤维、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料、
&mdash、&mdash、硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但纺织纤维增强材料除外、
&mdash、&mdash、热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料。
1.3本部分所用试样既可以模塑成规定尺寸，也可由注塑或压塑的制件或试片经机加工、切割或冲压而成。应优先选用多用途试样（见ISO3167、
b）纺织纤维增强塑料。
1.4见GB/T1040.1-2006中的1.5。【中国标准分类】G31合成材料【国际标准分类】83.080.01-塑料综合国家标准GB/T1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第4部分、rn——带有单向增强材料的上述材料复合制品和用单向层压片材构成的多向增强材料，所提供的层压片材应是匀称的、rn——由这些材料制作的成品。rn涉及到的增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维或其他类似纤维。rn1.4本部分应使用按ISO1368或其他等效方法制作的试板或从带有合适平面的成品或半成品经机加工制成的试样。rn1.5见GB/T1040.1-2006中的1.5【中国标准分类】G31合成材料【国际标准分类】83.080.01-塑料综合国家标准GB/T1040.5-2008塑料拉伸性能的测定第5部分、n—硬质或半硬质的热固性模塑材料，包括填充或增强的复合材料，硬质或半硬质的热固性片材、n—热致液晶聚合物。rn【中国标准分类】G31合成材料【国际标准分类】83.080.01-塑料综合国家标准GB/T1041-1992塑料压缩性能试验方法【适用范围】【中国标准分类】G31合成材料【国际标准分类】83.080-塑料国家标准GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分、n—硬质【中国标准分类】G32合成材料【国际标准分类】83.140-橡胶和塑料制品国家标准GB/T1043.2-2018塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验【适用范围】1.1GB/T1043的本部分规定了一种使用力一挠度曲线测定塑料简支梁冲击性能的试验方法。遵循GB/T1043.1-2008规定的几种不同类型的试样和试验，以及根据不同的材料类型、试样类型和缺口类型而规定的试验参数。
描述了动态效应，例如传感器一冲击刀系统的共振，试样共振以及初始接触与惯性峰之间的关系（参见图1中曲线b和附录A)。
1.2简支梁和悬臂梁试验方法间的对比参见GB/T1043.1-2008的第1章。
GB/T1043.1-2008适用于只用冲击强度表征冲击行为，并且冲击试验机的势能要与待测试样的断裂能近似匹配（见ISO13802:1999，附录C)。本部分适用于使用力-挠度曲线或力-时间曲线详细表征冲击行为，以及用于研制能避免上述提及的能量匹配要求的自动化冲击仪器。
1.3本部分适用的材料范围参见GB/T1043.1-2008的第1章。
1.4保证试验结果可比的通用要求参见GB/T1043.1-2008的第1章。
1.5本部分得到的试验数据不适用于零部件的设计计算，对试验数据的使用方法也不属于本部分讨论的内容。应用本方法所得的数据时，须标明引用本部分或与相关当事人协商。
通过改变试验环境温度、试样缺口半径、试样厚度以及使用不同条件制备试样等方法可以获得材料的断裂行为的信息。
本部分不涉及解析力-挠度曲线上每个点的形成机理，对该机理的解析方法现仍处于研究阶段。
1.6只有在试样制备条件和试验条件均相同时，测定的结果才具有可比性。综合评价试样对冲击应力的响应时，需要确定变形速率以及温度对结晶度和水分含量等材料参数的影响关系。因此，不能用本部分直接预测制品的冲击断裂行为，但可以用本部分测量从制品上裁取的试样。
1.7如果通过前期试验建立了本部分与GB/T1043.1-2008的可比性，则冲击强度可采用本部分测定的结果。【中国标准分类】G31合成材料【国际标准分类】83.080.01-塑料综合国家标准GB/T1105.1-1987内燃机台架性能试验方法标准环境状况及功率、燃油消耗和机油消耗的标定【适用范围】【中国标准分类】J90活塞式内燃机与其他动力设备【国际标准分类】27.020-内燃机国家标准GB/T1105.2-1987内燃机台架性能试验方法试验方法【适用范围】【中国标准分类】J90活塞式内燃机与其他动力设备【国际标准分类】27.020-内燃机国家标准GB/T1105.3-1987内燃机台架性能试验方法测量技术【适用范围】【中国标准分类】J72活塞式内燃机与其他动力设备【国际标准分类】23.120-通风机、风扇、空调器国家标准GB/T1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验【适用范围】本标准适用于除专为空气循环而设计的风扇（例如，屋顶吊扇和台扇）之外的各种型式的工业通风机性能的测定。rn本标准提出了对测量误差的估算和给出了模型试验情况下，在规定的试验范围内，转速、输送气体和规格变化试验结果的换算规则。【中国标准分类】J72通用机械与设备【国际标准分类】23.120-通风机、风扇、空调器国家标准GB1236-1985通风机空气动力性能试验方法【适用范围】【中国标准分类】G31通用机械与设备【国际标准分类】83.080.01-塑料综合

百检检测流程

1、咨询工程师，提交检测需求。

2、送样/邮递样品。

3、免费初检，进行报价。

4、签订合同和保密协议。

5、进行方案定制、实验。

6、出具实验结果和检测报告。

检测报告用途：

商超入驻、电商上架、内部品控、招投标、高校科研等。

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