电缆/电线电缆检测周期费用及流程详解

2024-03-29 201浏览
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电缆/电线电缆检测需要根据标准内指定项目、方法进行,GB国标、行标、外标、企标、地方标准。电缆/电线电缆检测项目和标准是什么?百检网第三方检测机构提供电缆/电线电缆检测一站式服务,工程师一对一服务,确认需求、推荐方案、寄样送检、出具报告、售后服务,3-15工作日出具报告,欢迎咨询电缆/电线电缆检测周期3-15个工作日,可加急(特殊项目除外),欢迎咨询。

检测周期:常规3-15个工作日,特殊样品除外,在可行范围内可安排加急。

报告样式:纸质、电子版、中英文均可。

电缆/电线电缆检测项目:

检测项目:

导体结构,,电缆在火焰条件下的燃烧,每芯电阻值,直径,体积电阻率,截面积,截面面积,局部放电试验,冲击电压试验,绝缘线芯耐压,交流电压,单位长度电阻,直流电压,介质损耗正切,成品电缆耐压,截面,直流电阻,每芯导体电阻值,电阻率,外径)截面(,导体直流电阻,电阻,单位长度电阻值)20℃(,导体直流电阻)20℃(,耐电痕,表面电阻,阻燃性,导体电阻,单位长度电阻值,标准温度下单位长度电阻,绝缘电阻,横截面,pH值及电导率试验,编织密度和编织丝直径,直流电阻检查,同心度,烟密度试验,护套层的吸水试验,导体断裂伸长率,热老化试验,热延伸试验,弯曲试验,绝缘、护套和单绝缘原始机械性能检查,卤素含量试验,耐压试验,耐刮磨试验,导体单丝直径,击穿电压试验,导体节距,单根电缆垂直燃烧试验,电缆外径和椭圆度(f值),耐臭氧试验,耐寒性试验,耐油试验,曲挠,电线电缆识别标志,清晰度和耐擦性,半导电橡塑材料体积电阻率试验,标志颜色,局部放电,介质损耗角正切,抗撕,直流耐电压,低压交流电压,冲击耐电压,腐蚀扩展,挤出外护套刮磨,交流耐电压,弯曲,内护层厚度,原始性能,护套厚度,摇摆,热延伸,热收缩,电缆的单根阻燃,相容性,硬度,空气弹老化后性能,空气烘箱老化后性能,绝缘厚度,绝缘电阻常数,耐化学液体,耐水解性,耐矿物油 IRM903,耐酸、碱性,长期直流耐压,高温压力,PH值和电导率,单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验

电缆/电线电缆检测标准:

检测标准:

1、GB/T3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验 /

2、GB/T 3048.11-2007 电线电缆电性能试验方法 第11部分:介质损耗角正切试验/

3、GB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法 第5部分:绝缘电阻试验/

4、GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分:用测量pH值和导电率来测定气体的酸度/

5、GB/T 33594-2017 电动汽车充电用电缆 /

6、DGJ08-113-2009 建筑节能工程施工质量验收规范 (10.2.3)/

7、GB/T 3956-2008 电缆的导体 /

8、JB/T 10696.6-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第6部分:挤出外护套刮磨试验 /

9、TB/T 1484.1-2017 机车车辆电缆 第1部分:动力和控制电缆/

10、GB/T3953-2009 电工圆铜线/

11、TB/T 1484.1-2017(8.1.3) 机车车辆电缆 第1部分:动力和控制电缆/

12、GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第3部分:电线电缆识别标志 /

13、TB/T 1484.1-2017(8.5.3) 机车车辆电缆 第1部分:动力和控制电缆/

14、TB/T 1484.1-2017(9.2.9) 机车车辆电缆 第1部分:动力和控制电缆/

15、GB50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范/

16、GB/T 6995.2-2008 电线电缆识别标志方法 第2部分:标准颜色 /

17、GB 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验 /

18、JB/T 10696.5-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第5部分:腐蚀扩展试验 /

19、TB/T 1484.1-2017(9.2.5) 机车车辆电缆 第1部分:动力和控制电缆/

20、GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法 /

百检网样品检测流程:

1、致电131-4818-0553咨询百检客服,确认样品及需求。

2、客服安排工程师对接,根据需求制定检测方案。

3、确认方案、报价后签订合同,安排寄样检测。

4、实验室根据需求,对样品开展检测工作。

5、检测结束,出具样品检测报告。

6、如需加急请提前与工程师或客服进行沟通。

百检检测报告用途

销售:出具检测报告,提成产品竞争力。

研发:缩短研发周期,降低研发成本。

质量:判定原料质量,减少生产风险。

诊断:找出问题根源,改善产品质量。

科研:定制完整方案,提供原始数据。

竞标:报告认可度高,提高竞标成功率。

关于产品检测项目、标准、报告办理流程等内容先介绍到这里。如还有其他疑问,欢迎致电咨询,我们将竭诚为您服务。