气缸套检测在哪做?百检网第三方检测机构可提供气缸套检测服务,工程师一对一服务,根据气缸套检测需求制定方案,安排实验室寄样检测,常规检测项目在3-15个工作日内完成并出具气缸套检测报告,欢迎咨询。
检测周期:常规3-15个工作日,可加急(特殊样品除外)
报告样式:电子版、纸质,中、英文均可。
报告资质:CMA、CNAS
气缸套检测项目:
金相检验,全部参数,外观质量,内圆表面圆度,内圆表面素线对中心线的平行度,支承肩下端面表面粗糙度,上下腰带对内圆表面中心线的径向圆跳动,上、下腰带配合表面粗糙度,支承肩下端面对内圆表面中心线的端面圆跳动,内圆直径尺寸公差,支承肩高度公差,上下腰带外圆直径公差,内圆表面纵向截面的轮廓度,外圆直径的尺寸公差,外圆表面粗糙度,金相组织,内圆表面粗糙度,硬度与硬度差,清洁度,表面粗糙度,水压试验,硬度,尺寸公差,淬火范围,平台珩磨网纹质量,贮油轮廓形态结构,形状和位置公差,抗拉强度,铬覆盖层结合强度,淬火深度及硬化带表面宽度,部分参数,无损检测,尺寸,粗糙度,体积稳定性,表面处理层厚度,材料的抗拉强度,化学成分,标志,包装,内圆镀铬层表面粗糙度,喇叭口的增量,支承,下端面表面粗糙度,气缸套本体硬度,气缸套的壁厚差,铬覆盖层厚度,力学性能,尺寸与形位公差,水压,结合强度,金相,气缸套内外圆壁厚差,几何公差,气缸套表面粗糙度,内圆铬覆盖层表面的贮油轮廓形态结构,内圆表面轮廓曲线形状结构质量,缸套内圆直径公差,缸套外圆直径公差,内圆镀铬层表面的贮油轮廓形态结构,气缸套内圆尺寸分组,内圆表面的圆柱度公差,外圆表面的圆柱度公差,支承肩下端面对外圆表面轴线的端面圆跳动公差
百检检测流程:
1、百检客服确认检测需求(样品、项目、报告用途等)
2、安排对应工程师对接服务。
3、确认报价,签订合同,安排寄样检测。
4、实验室接收样品,根据需求开始检测。
5、完成检测,出具检测报告。
6、售后服务。
气缸套检测标准:
1、JB/T5082.1-20083.1,3.2,4.2,5内燃机气缸套第1部分:硼铸铁金相检验
2、《内燃机气缸套第3部分:干式铸铁气缸套技术条件》
3、GB/T10610-2009产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T10610-2009
4、GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法6
5、GB/T1958-2017支承肩下端面对外圆表面轴线的端面圆跳动公差
6、《内燃机铝活塞技术条件》
7、JB/T5082.3-20166.6内燃机气缸套第3部分:干式铸铁气缸套技术条件
8、JB/T5082.3-20166.5内燃机气缸套第3部分:干式铸铁气缸套技术条件
9、JB/T5082.5-20085.2.1.2,5.2.2内燃机气缸套第5部分:钢质镀铬气缸套技术条件
10、JB/T5082.3-20166.8内燃机气缸套第3部分:干式铸铁气缸套技术条件
11、JB/T5082.3-20166.7内燃机气缸套第3部分:干式铸铁气缸套技术条件
12、JB/T5082.3-20166.2内燃机气缸套第3部分:干式铸铁气缸套技术条件
13、QC/T570-19993.3汽车发动机气缸套技术条件
14、GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法
15、JB/T5082.2-2011内燃机气缸套第2部分:高磷铸铁金相检验
16、JB/T5082.3-20166.4内燃机气缸套第3部分:干式铸铁气缸套技术条件
17、JB/T5082.3-20166.3内燃机气缸套第3部分:干式铸铁气缸套技术条件
18、QC/T570-19993.2汽车发动机气缸套技术条件
19、GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法
20、JB/T5082.2-20112.1,2.2,3,4内燃机气缸套第2部分:高磷铸铁金相检验
检测报告用途:
商超入驻、电商上架、内部品控、招投标、高校科研等。
产品检测项目及检测标准相关信息就介绍到这里。百检网第三方检测机构期待与您的合作,详情请联系百检客服。