海南省乐东县小导管锥尖打孔机规格

河北省邢台市小导管锥尖打孔机厂家

海南省乐东县小导管锥尖打孔机规格

内蒙古省阿拉善盟超前小导管注浆打孔机隧道专用

设备简介：

小导管尖头机是我公司*新研发生产的新一代管工产品，主要针对于桥隧行业的钢管尖头缩管要求设计开发，具有无污染，效率快、体积小、重量轻、开模快、易操作、好维修等优点，是桥隧行业的钢管尖头缩管的**机型

小导管打孔冲孔机上用的插芯棒机构，它包括有芯棒I以及用于将管材套装在芯棒I上的移料机构2，所述移料机构2包括有固定机架3、送料滑块4、移料夹模5、移料夹模安装座6、送料气缸7、导向气缸8、导向块9，其中，所述送料滑块4滑动安装在固定机架3上，同时，在该固定机架3上分别固定有缸体水平安装的送料气缸7和导向气缸8,所述导向气缸8位于送料气缸7的下方,它们两者的伸缩方向一致，移料夹模安装座6固定安装在送料滑块4的底部，送料气缸7的活塞杆往前伸出与该移料夹模安装座6固定相接，移料夹模安装座6由送料气缸7驱动平移；所述移料夹模5安装在移料夹模安装座6朝向芯棒I的那端上,且位于芯棒I的一侧,并与该芯棒I相对应；同时，在移料夹模5和芯棒I之间设有用于引导管材套装在芯棒I上的导向块9，该导向块9由位于其后方的导向气缸8驱动平移,且该导向块9上的管材导向通道与芯棒I在同一直线上，该导向块9的平移方向平行于移料夹模5的平移方向。工作时，管材10夹持在移料夹模5上，同时，该管材10穿过导向块9上的管材导向通道，然后通过送料气缸7伸出，驱动移料夹模安装座6整体移动，在导向块9的导向下，将管材10准确套装在芯棒I上，从而有效完成芯棒插装工序。由于本实用新型采用的是管材套装在芯棒上的方式，这相比现有技术，本实用新型的工作效率高、可靠性高，能够将管材更畅顺地套入芯棒，降低故障率，值得推广。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。

海南省乐东县小导管锥尖打孔机规格图片展示

设备加工效率对比：

传统加工和小导管专用加工机效益对比

对比项目

传统人工方式

小导管尖头加工机

耗材成本

乙炔/罐+氧气/罐=110元

无

（大大节省耗材成本）

电费

3kWh

5.5kWh

产量

1人/小时20根

6根/分钟

×

60分钟=360根

成品质量

粗糙

标准美观

四川省乐山市小导管冲孔机隧道专用

设备加工工艺

：

在机械厂，角铁作业的卷制就是角铁作业的*终产品，减小角铁卷圆机卷制精度就意味着角铁做特要生产出更高精度的产品，势必加大角铁作业的总卷制比，流程变得复杂，费用增加。

海南省乐东县小导管锥尖打孔机规格

超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

小导管打孔工艺展示

设备主要特点：

1、结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。

2、不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。因此，卡套式管接头正日益广泛地应用在以油安装要求：预紧——管子端面应平齐，切口要去毛刺。

3、保持管子与接头同轴度。

4、预紧力不宜太大，刃刚好嵌入管子外壁

5、避免管子受到侧向力。

小导管尖头机图片

安装调试及售后承诺：（1）卖方负责协助客户进行现场的设备及电器安装调试；（2）卖方免费提供设备的操作说明及维护规程；（3）合同签订之日起7日内,卖方向买方提供设备安装所需的水、气、电缆等安装材料的型号及数量；（4）设备验收时,卖方负责提供设备的详细资料；（5）设备到达现场后,接到买方通知3天内派人现场进行指导安装,5日内调试完毕进入试生产,买卖双方共同协商制定详细的试生产方案,卖方跟踪调试至完全满足生产要求,试生产7日内达到预期目标,并签署验收报告；（6）卖方在设计调试时发现不妥,在保证满足技术协议要求的前提下,需要更改增加备件的,应及时通知需方并经需方认可后方能实施,因更改造成设备总价升高时,其升高部分卖方负担；（7）卖方长期提供免费咨询及设备的售后；

海南省乐东县小导管锥尖打孔机规格

小导管注浆采用注浆泵提供压力，浆液在注浆泵压力作用下以小导管上的小孔为通道直接将浆液压入岩体中，所以在注浆施工中起决定性的因素有注浆压力、注入速度、注浆量、岩体的性质。除岩体性质不能改变外，其它因素是可控因素。在注浆过程中，一定要把握注浆过程中的注入压力和注入速度，保证注入量。

液压系统：先进的液压系统，高品质的液压元件严格的装配工艺，保证液压系统的高效率和耐久性。造型设计：整体车架结构精良，材料完全国标。强度高、稳定性好，符合工业美感的设计思路，操作者工作空间更加宽敞。生产工艺：生产工艺更趋合理，耐磨部件均采用热处理工艺。焊接工艺严谨，框架焊接的整体去应力处理，减少变形，检测设备完善。