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培训内容培训内容可分为面向操作人员和面向管理人员两类。前者注重实际操作，后者偏重系统整体结构、功能和管理等。1.面向操作的培训内容主要包括：?操作规则；?系统的启动和关停；?登录系统设定或修改基本运行参数；?信息的收集处理；?维护规程及简单故障判定排除。2.面向管理人员的培训内容主要包括：?系统总体结构及各子系统相互间的关系；?系统重要参数的设定和修改；?系统监控及对信息的综合判断分析；?系统控制逻辑程序的设定修改；?故障分析与排除。5.4.4培训过程的组织管理1、拟定各子系统的培训内容和计划，选定培训讲师；2、对培训内容和计划进行审查、确认；3、按培训计划组织人员参加培训4、根据业主的要求，在实施过程中进行必要的调整。5.4.5培训时间在整个系统工程开始试运行时，即安排业主的系统操作人员在现场进行必要的培训，培训工作直至工程整体验收通过、业主方完全掌握操作技能之时结束。

计算机网络系统3.6.1系统概述本系统共有15台接入层交换机、1台核心层交换机。3.6.2计算机网络系统的安装和测试1.安装前的检查要求(1)设备的品牌、型号、规格、产地和数量应与设计(或合同)相符；(2)外壳、漆层应无损伤或变形；(3)内部插件等固紧螺钉不应有松动现象；(4)附件及随机资料应齐全、完好。2.交换机的安装(1)物理安装交换机可以根据设计要求安装在标准19”机柜中或独立放置，设备应水平放置，螺钉安装应紧固，并应预留足够大的维护空间。机柜可交换机应符合相关标准的接地要求。(2)系统配置包括对广域网与本地通信设备配置。

5.作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。6.高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，**保证不发生坠落。7.施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。8.一切安全责任由乙方承担。三、工期保证措施：1.根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。2.按照工程具体章程规范循序进行施工，在制定施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，保质保量地完成，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在25个晴日天结束。

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浆砌石砌体施工浆砌石砌体施工主要包括：粗碎车间挡墙，半成品堆场的侧挡墙和端部挡料墙、制砂车间给料仓挡墙，成品堆场各料堆分隔墙及排水涵洞侧墙等，浆砌石总方量为3215m3。浆砌石砌体采用m7.5砂浆（或m5.0）浆砌mu40块石；所用原材料符合规范、设计要求，砂浆标号符合设计要求，所用块石料为新鲜、坚硬岩石。1、进料措施：砌石所用石料用自卸车运到施工场地卸车，人工将其送到砌筑工作面。2、拌浆：采用体积法配料，按监理工程师同意的配合比设计要求严格控制砂浆配比，砂浆拌和机拌料，手推车（或浆桶）运浆到砌筑工作面。3、砌体挡墙高度超过3米时，搭设手脚架平台进行较高部位的砌筑施工，用简易扒杆或人工将块石送到砌石工作面。4、砌筑：砌筑前先根据设计图放样，挂好桩线，砌筑前将石料充分洒水湿润，冲洗干净。砌筑时分组施工，采用座浆法人工错缝砌筑，底部先铺一层砂浆，然后分层进行，随铺随砌，砌体以块石为主料，小石和砂浆充填缝隙，严格控制石料间砌缝宽度不小于4cm，上下相邻砌筑的石块也错缝搭接，避免坚向通缝（除分缝处外）。砌筑时将块石较平的一面转向挡墙外表面，断面大于60cm进行适当砌t石。砌筑均衡上升，每天砌筑高度不超过规定值，整个砌石过程做到浆满、石满、石稳、平齐。同时，根据设计要求进行勾缝和设置排水管。在砌筑施工过程中，按设计要求设置沉陷缝，并按施工规范要求取样作砂浆试块，检验砂浆强度是否符合要求。如不符合要求，拆除重砌，砌筑完成后10天内洒水养护。

第二次清孔及灌注水下砼①砼灌注是保证钻孔桩质量*重要、*关键的工序，我们将认真负责地做好各项准备工作。灌注导管采用∮300mm的快速卡扣垂直提升导管。导管使用前组装编号，根据孔深预拼要求长度，导管顺直并进行拉力和水密试验，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并利用灌注导管进行二次清孔。第二次清孔之后，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升25～40cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上，接上砼初灌漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，经监理工程师同意，开始灌注砼。②砼的灌注：桩基水下砼在砼工厂生产，用砼输送泵输送到灌注料斗。使用活门法灌注水下砼，开灌前灌注漏斗内储存的砼及吊斗内的砼总量须满足开活门后将导管底端埋入深度1.0m以上。灌注过程连续进行，灌注过程中，注意观察管内砼面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度。导管提升保持缓慢，确保导管埋置在砼中的深度在2～6m。拆下导管及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。③在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。砼*后灌注高度高出桩顶设计标高0.5～1m左右，多余部分在系梁(承台)施工前凿除，使桩头无松散层。④在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）的混凝土试件。⑤护筒应在浇注混凝土后立即拔出。⑥桩基检查与验收：桩基达到一定强度后，对桩基进行超声波无损检测。

四、工程质量保证措施及文明施工。

污水池堵漏是目前人们日常生活中经常遇到的一大难题。在大家居住的家宅之中一旦污水池出现了堵漏问题，就颇为让人头疼了。在解决这类问题时候，人们也纷纷在寻找更加简便的方法。建筑物也在随着时间的流逝损耗也在不断加剧，所谓量变引起质变，污水池经过长时间的使用也会出现漏水问题。如何解决污水池堵漏问题了？在解决污水池堵漏问题又有什么简便的方法呢？在解决污水池堵漏的问题上，为了能够更加方便快捷的解决这类问题，信安建议大家采用防水布进行堵漏。这类专门用来堵漏的防水布在质地上是比较特殊的，比一般的防水布要厚重得多，而且在密度上也要更高，耐性用*强，这样能够有效延长它的使用寿命。它的造价低廉，价格便宜是一种物美价廉的堵漏好选择。在污水池漏水的表面铺上这样一层防雨布，若是想要保险一点可以铺上三到四层，这需要如此简单的步骤就可以达到污水池堵漏的效果。采用防水布进行堵漏的这种方法，操作简单，方便快捷，耗费较小，效果不错。

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施工程序施工程序见图13-2。

钢板计（1）将专用夹具焊接在压力钢管外表面，夹具应有足够的刚度保证钢板应力计不受弯。（2）将钢板应力计调整到设计要求,然后将钢板应力计安装在专用夹具上。（3）仪器外盖保护铁盒，盒周边与压力钢管接触处点焊，盒内填充沥青等防水材料以防仪器受损。

一、工程概况隧道渗漏水工程，据现场勘查，一般为自然因素及施工操作形成的渗漏，为了彻底解决这一渗漏隐患，我公司专家根据现场情况结合多年专业施工实践经验，决定采用“以堵为主，堵排结合”的治堵措施。以下是方案初选，请贵单位领导和专家审定。二、渗漏治理方案1、钻注开槽注浆法（1）工艺流程：钻注浆孔→凿U型槽→清理基面→冲洗注浆孔→嵌入注浆管→堵漏材料封面→注浆→封闭注浆管→基面恢复。（2）施工工艺及要求：①预设注浆孔。

根据裂缝的形成情况，一般裂缝为垂直墙面形成通缝，预设注浆孔为确保裂缝开凿后的位置，并保证空位在裂缝上。采用Ф10mm的冲击钻头冲击成孔，深度为10cm，间距为20cm.成孔注意以裂缝为中心，垂直墙面，并在裂缝两端收口处间距5cm各加设一个。②凿槽。

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其他设备安装措施（1）安装的准备1）了解设备、材料到位情况。2）详细阅读设备的说明书和图纸，了解设备的结构原理和工作原理。掌握安装顺序和调试要求。3）配备吊装设备、检测设备、试验设备以及安装工具。4）安装前，清除所有零部件加工表面上的灰尘、锈迹或防护涂料，并消除在运输过程中可能产生的缺陷。（2）安装过程1）在安装过程中，必须严格按照设备说明书和有关安装规范进行安装，当上道工序完成后，应由现场管理的相关工程师检验认定合格后才能进行下一道工序的安装或调试，确保安装质量。2）所有机械在安装过程中，作好安装、检测和试验有关数据的记录，作为调试、验收的依据。3）安装时机械部分四个施工作业组，分别负责安装破碎设备、筛洗设备，制砂设备和带式输送设备。4）对关键工序和复杂部位的吊装，现场工程师必须作好施工组织方案，做好技术交底，并现场指导安装，严把质量关。5）在吊装过程中，**掌握各零、部件的重量，起吊前应详细检查被吊物的吊点，吊环是否牢固可靠，确认牢固可靠后才能起吊。6）当设备在安装时，零部件的所有接触表面必须涂上润滑油或油脂，活动表面涂稀油，固定表面涂干油。7）安装完毕后，经现场过程师检查合格后才能进行空载调试，确定达到安装要求，才可以进行负载试车。

系统测试综合布线系统安装完毕后，应按《utp测试标准》(tsb67)及《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》(cecs89：97)及《验证五类布线系统可支持千兆位应用的现场测试标准》提出的技术规范要求进行的系统测试，项目及其指标如下：铜缆：应按主干及水平子系统分别进行测试，进行水平子系统的测试时，既要测基本链路的指标，也要测其信道指标。铜缆的测试项目如下：(1)连线图测试(2)长度测试(3)衰减测试(4)近端串扰测试(5)衰减串扰比(acr)测试必须对信息点进行****的测试，测试指标要求如下：连线图测试结果无反接、绕接、线对分离及其它接线错误。长度测试结果基本链路长度小于94米，信道长度小于100米。测试指标要求如下表注：a、e——2m测试电缆或2m跳线b、d——2m跳线c——90m水平电缆性能测试模型的测试结果须满足或高于4、6款的指标要求。

确定裂缝两端收口位置再延长15cm为凿槽截至位置。为确保开槽的完整性，**用钢碟片切割边界（以直线转折），深1cm即可，宽度不大于20cm，沿裂缝顺着切割边界剔成U型沟槽，沟槽的深度为主筋暴露为止，深度原则为钢筋保护层+主筋直径+1cm填充空间，一般能达到7cm.③基面清理。

基面的洁净程度是堵漏王与基面结合效果的关键，基面一定要用清水、钢刷刷干净，不允许有灰尘、浮渣松散层等杂物。新鲜的混凝土基面要及时封闭。④冲洗注浆孔。

注浆孔离基面还有2cm~3cm的深度，可采用注浆管深入孔内高压水冲洗，反复几次，孔内不允许留有杂物。⑤嵌入注浆管。

注浆管嵌入孔内留少许空间以利于浆液的注入；孔口用堵漏材料环向密封固定。

⑥堵漏材料封面。

堵漏材料封面由裂缝的一端封向另一端，材料搅拌要均匀，时间控制要适当，注意与注浆管的结合要密实。堵漏材料操作由槽的两边向中间，由渗漏情况较轻部位到严重部位。操作分三层进行：**层的厚度以可止水为原则，根据渗水的大小确定，第二层及第三层的厚度为2cm~3cm，每一层的收面以手抹面成光滑、无蜂孔、麻粒外观，不允许洒水收面。⑦注浆。

堵漏材料封面后隔天注浆，以便观察封面后的效果，如有旁渗的需返工，直至整个封面不渗水为止。

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道路照明工程（一）、设计概况本次招标承包内容只考虑道路照明中管道和基础的施工，道路照明管道为ф70pvc管，横穿机动车道处穿镀锌钢管g80。（二）、施工要求1.路灯线路采用yjv-1kv-4×25+1×16电缆，电缆在人行道内、树池内或机非隔离带内穿pvc70管，埋深0.7m；穿越车行道时，穿g80镀锌钢管，埋深不小于0.7m。（三）、施工方法管道沟槽开挖：pvc管预埋：本工程埋地电缆保护管采用pvc管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，pvc管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1~1.8倍。

井筒混凝土浇筑调压井井筒高度47.5m。井壁衬砌混凝土厚度由下而上分为3m、2m、1m三种，衬砌后井筒内直径32m。根据调压井的结构特点，井筒壁面混凝土采用特大直径液压滑升模板施工，见附图xw/c6-b-09-34。液压滑升模板直径为32m，由模板面板、提升支架、辐射梁杆、上下操作平台、爬杆、千斤顶、液压控制系统等结构组成。由于井筒直径太大，滑模必须采用轻型桁架结构，以减轻自重、节省材料和动力、节省装拆时间，降低施工成本。施工前严格检查滑模的制作和组装质量，并进行试滑和总结，确认各部分在受力状态下的强度、刚度、稳定性均能符合要求后，方转入正式滑升施工。滑模液压千斤顶数量60个，施工过程中测量人员跟班监测模板的爬升情况，发现问题及时纠正处理。保证模板千斤顶同步爬升，连续浇筑。具体施工中，除采用中心垂心控制其几何位置外，还采用水准管进行操平控制，密切观察滑模盘的水平状况，及时更换不合格千斤顶，并对滑模盘进行纠偏处理。模板爬升速度控制在每小时15~30cm内，浇筑底部3m厚度壁面衬砌混凝土时，若按30cm/h计算，入仓强度高达85m3/h。因此施工时可适当降低爬升速度，按下限控制，同时调整好混凝土的坍落度，掌握好混凝土的初凝时间和终凝时间，保证模板能顺利滑升，保证脱模后混凝土的质量和外观要求。模板上部操作平台是堆放材料、机具及人员作业的平台，必须根据施工需要统一规划，合理布置和利用。模板下部操作平台为模板检修、壁面修整作业平台，模板滑升后及时对脱模的混凝土表面进行抹面修整处理。