问答 检测留言不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成
硫化
、
硝化
、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及
气体吸收
等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管
反应釜
。
常压
不锈钢电加热反应釜
具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜，勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用
304不锈钢
。
反应釜
的构造原理、特点：
反应釜
由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、
防爆电机
、
电磁调速电机
、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无*变速式。
轴封
为普通水冷却
填料密封
、组合式
四氟填料
密封、
机械密封
。出料形式有
球阀
、下展阀。
不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、
硅胶
、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，
皂化
，
磺化
，氯化，
硝化
等工艺过程的
压力容器
，例如反应器、
反应釜
、分解锅、
聚合釜
等。
反应锅
主要由内罐体、夹套、
搅拌装置
、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
内罐体按工艺需要采用不锈钢(
SUS304
、
SUS316L
或
SUS321
)等材料制造，内表面
镜面抛光
处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。
夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌
轴封
采用耐压卫生
机械密封
装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1,不锈钢反应釜的材料
与物料接触部分均采用304或
316L
等优质不锈钢制造，符合
GMP标准
。
2,不锈钢反应釜的配件
◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
◆密封采用卫生级
机械密封
，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO标准快装
卡箍
式，方便卫生；
◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、
法兰
、卫生
快开人孔
等
3,不锈钢反应釜的表面处理
内表面采用
镜面抛光
，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选
喷砂
、磨砂、冷轧原色亚光处理。
加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
4
选择不锈钢反应釜的技术参考和示
不锈钢反应釜的技术参考
型号
公称容量L
实际容量L
加热功率KW*支
油夹套容量L
内锅尺寸Dmm
夹套尺寸D1mm
支座螺孔中心D2mm
膨胀器容量L
50L
50
78
2×4
96
400
600
828
10
100L
100
127
2×6
127
500
700
928
15
300L
300
327
4×6
218
800
1000
1148
20
500L
500
509
4×9
269
900
1100
1252
25
1000L
1000
1017
4×12
400
1200
1400
1588
40
2000L
2000
2154
4×15
850
1400
1600
1840
80
3000L
3000
3201
5×15
1015
1600
1750
2040
100
4000L
4000
4020
5×15
1226
1600
1750
2070
120
5000L
5000
5170
5×18
1400
1800
2000
2320
140
不锈钢反应釜的示例
1、计划每批次的产量或
反应釜
全容积。
2、确定工作
介质
的理化性质。
3、相应生产工艺所需的工作压力、温度等。
4、选择不锈钢反应釜不锈钢反应釜的密封形式（
机械密封
/
填料密封
）。
5、选择加热形式（蒸汽加热/导热油循环加热/电加热/电阻
远红外加热
）。
6、
反应釜搅拌器
设计。
5
操作规程
不锈钢反应釜
操作规程：
不锈钢反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、
安全阀
、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
不锈钢反应釜开车中
1、加料前应先开
反应釜
的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1
兆帕
，也不准高于0．2兆帕。
5、水环式
真空泵
，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查
反应釜
运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧（搪瓷）反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
不锈钢反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、不锈钢
反应釜
必须按
压力容器
要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
6
分类选用
1、产品名称：
搪玻璃反应釜
2、产品名称：多功能分散
反应釜
3、产品名称：
磁力搅拌反应釜
（化工反应釜）
4、产品名称：
电加热反应釜
5、产品名称：
蒸汽加热反应釜
6、产品名称：不锈钢反应釜
适合领域：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.
7
维修保养
使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余
冷媒
，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热
介质
)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。
保养不锈钢
反应釜
要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的
安全阀
、
压力表
、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。
反应釜内壁局破损修复
反应釜
是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、
气孔
和面釉的其他损伤，这些缺陷在
搪瓷
设备中是决不允许的，一旦发生这种现象，必须进行修补。采用高分子复合材料现场
修补剂
是由高分子聚合物、合金钢粉末或
耐磨陶瓷
粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通
树脂
型的修补剂相比，
高分子复合材料
依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→
无水酒精
清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。
8
安装细节
1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台
高压釜
时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、
针型阀
系线密封，仅需轻轻转动
阀针
，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，
相对湿度
小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
9、每次操作完毕，应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
1st钢制手提罐检测标准列举介绍
400-101-7153
15201733840
