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封头形状的重要性

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国家标准GB150对封头形状和必要板厚的关系

封头的断面形状

封头中央部的曲率

设计上必要的封头板厚

筒体的板厚为20mm时的封头设计板厚

半球形（HH)

R=D×0.5

筒体板的板厚的1/2

10mm

2:1?圆形（EH)

R=D×0.9（近似?）

和筒体板的板厚相同

20mm

10％碟型封头（DHB)

R=D

筒体板的板厚×1.54

31mm

平盖（平板）

R=无限大

筒体板的板厚的8倍

160mm

封头形状的要求

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JB/T4746封头的标准规定：

●封头必须用全样板检查形状。

●形状公差：外凸不大于1.25%Di，内凹不大于0.625%Di。

●过渡段内半径不得小于图样规定值。●球面体：曲率大小影响封头厚度

●过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力

●直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加

封头形状的要求

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分类

加工方法

封头的加工范围

冷加工

冷冲压

厚度：2～24mm；直径：Φ108～Φ3200mm

冷旋压

厚度：～24mm；直径：Φ750～Φ8800mm

分瓣工法

厚度：～32mm；

膨胀工法

封头计划实施中

热加工

热冲压

厚度：～250mm；直径：～Φ3200mm

热旋压

厚度：～80mm；直径：Φ1700～Φ4200mm

封头形状的要求

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冷加工的特点

热加工的特点

1.未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工。

因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。

2.未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸精确且一致性好

加热成形，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。

3.未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。

因加热，封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。